給大[Dà]家分享深溝球軸(Zhóu)承(Chéng)◆加◆工的[De]工藝步驟

       軸承對于(Yú)▿機▿械設(Shè)備來說是非常重要的，要是少了軸承[Chéng]就會直接影響設備的運行，▾那▾大家[Jiā]聽說過深(Shēn)溝球軸承嗎?這是比較常見的[De]一種，深溝球(Qiú)▽軸▽承進行工藝加(Jiā)工手續，這樣在質(Zhì)量上得到▽了▽(Le)提高，能夠◈提◈高軸承的[De]美觀和減少摩擦程度，下面小編給大(Dà)家分享一[Yī]下深[Shēn]溝球軸承加工的工藝步驟：

1、管坯▾加▾工：将軸承鋼在加熱爐中加熱[Rè]到1150℃～1200℃，使◈用◈穿▽孔▽▿機▿◇對◇加熱後的管坯進(Jìn)行穿孔[Kǒng]，制(Zhì)成毛管;

2、球(Qiú)化退火：将毛管進行球化退火，退火後毛(Máo)管[Guǎn]的硬度範圍為HRB88～94;

3、管坯熱軋：○将○[Jiāng]退火後毛(Máo)管送入加熱(Rè)爐中進行二次均▽熱▽;将經過(Guò)二次[Cì]均熱後的毛管通過[Guò]縮(Suō)徑、減壁、延伸軋制[Zhì]形成(Chéng)荒管;

4、管坯[Pī]整形切割：荒(Huāng)管通▽過▽[Guò]定徑機組，進行(Háng)定徑整形，再進行矯直切割，形成套件;

5、再結晶退火：将[Jiāng]套件進行再結晶退火[Huǒ]處理，消除加工(Gōng)硬化，從而便(Biàn)于[Yú]實施冷輾;

6、軟磨套件(Jiàn)：先軟磨套件的雙端面，▽再▽軟磨套件的外(Wài)圓，先磨雙端⋄面⋄、再磨外圓，外圓是貫穿式磨削(Xuē)，料與料之間通過●端●面貼合在[Zài]一起[Qǐ]進行加工，确保零件外徑面始終與托闆在同一平面上，保證外徑錐度[Dù]在控制範(Fàn)圍内，調整雙端面磨加工中兩磨削(Xuē)砂輪(Lún)間的角度關◇系◇，控制(Zhì)端面的平行差，端⋄面⋄(Miàn)精度作為後工序加工的基準面;外圓采用無心磨加工;

7、套∆件∆精孔：在套件表面鑽止動栓孔[Kǒng]和油[Yóu]孔，粗車[Chē]套件内(Nèi)孔表面，∇為∇冷輾内孔表面做準備;

8、冷輾擴套件：對(Duì)于深溝球▾軸▾承套圈溝道的冷輾擴，冷輾過程(Chéng)中芯輥進給速▿有▿(Yǒu)6個階段速度，速度範(Fàn)圍是0.4mm/s～1.0mm/s，速度曲線一個加工周期(Qī)●内●⋄的⋄軌迹是快、慢、較慢、直(Zhí)至停止(Zhǐ);輾壓時間在[Zài]6s～14s之間[Jiān]，輾壓力為80KN;

9、車削套件(Jiàn)：對套件進行車倒角，密封槽;

10、精磨套件：∇精∇●磨●[Mó]套[Tào]件，提高套件的表面精度;

11、安裝軸承[Chéng]：在套圈之間放(Fàng)入滾[Gǔn]珠，安裝保持架，⋄注⋄入油脂，安裝密(Mì)封件，完成深溝球軸◆承◆的組(Zǔ)裝。

為[Wéi]了能(Néng)夠讓大家[Jiā]更全面的了解深溝(Gōu)球軸承加工工藝的步驟，小▽編▽已經給大家∇整∇理出來了(Le)，希望能夠幫助到大家。如(Rú)果您想要購買優質的軸[Zhóu]承、滾子軸承、深溝球軸承等産品的話，不妨[Fáng]考[Kǎo]慮一下▾我▾們江南軸承廠家。